屋顶施工质量直接影响保温效果、耐久性及安全性，施工过程中需注意以下关键事项：
一、施工前准备
基层处理
确保屋顶基层（如混凝土屋面、水泥砂浆找平层）平整、坚实、干净，表面平整度误差≤5mm（用 2m 靠尺检查）。
清理基层杂物（如灰尘、碎石、油污），若有裂缝、空鼓需提前修补：裂缝用抗裂砂浆填充，空鼓处需铲除后重新抹灰，避免后期挤塑板因基层不牢出现脱落。
若基层干燥度不足（如刚浇筑的混凝土），需晾晒至含水率≤8%，否则易导致后期防水层起鼓。
材料核查
核对挤塑板规格（厚度、尺寸需与设计一致，偏差≤2mm）、阻燃等级（B1 级及以上，需提供检测报告）、抗压强度（屋顶荷载较大时，需≥200kPa）。
检查辅助材料：胶粘剂（需与挤塑板兼容，优先选用聚合物改性水泥砂浆）、锚固件（长度需穿透挤塑板并嵌入基层≥25mm，材质为镀锌钢或不锈钢，防锈处理）、嵌缝材料（耐候性密封胶，避免使用普通玻璃胶）。
环境要求
施工温度需在 5℃~35℃之间，低于 5℃时胶粘剂易冻结失效，高于 35℃需采取遮阳措施，避免材料过快失水。
遇雨天、大风（风力≥5 级）或基层潮湿时，严禁施工，防止滑移或粘结不牢。
二、铺设与固定工艺
排版规划
按屋顶尺寸排版，尽量使用整板，减少切割；非整板需排在边缘，宽度≥100mm（过窄易松动）。
板缝需错开排列（如采用错缝铺贴，相邻行板缝间距≥200mm），避免通缝导致热桥效应。
粘结施工
胶粘剂涂抹：采用 “点框法” 或 “条粘法”，粘结面积≥40%（确保牢固性）。点框法适用于平整基层：板周涂抹宽 50mm、厚 10mm 的胶条，中间均匀布 3~4 个直径 100mm 的胶点；条粘法适用于稍有起伏的基层，连续涂抹宽 100mm 的胶条。
避免胶粘剂污染板边缘（影响接缝密封），粘贴后轻压挤塑板，确保胶层饱满、无空鼓，板与基层贴合紧密。
锚固件固定
粘结层凝固后（通常 24 小时后）安装锚固件，按 “梅花状” 布置：每块板≥4 个（板面积＞0.6㎡时需增加数量），边缘板锚固件距板边≥50mm，避免打穿板角导致开裂。
锚固件拧入基层后，钉帽需与挤塑板表面平齐（过深会破坏板体，过浅易松动）。
接缝处理
板缝宽度≤2mm 时，无需填充；＞2mm 时，用同材质挤塑板条填充（禁止用砂浆，避免热胀冷缩开裂），表面预留 5mm 深凹槽，填入耐候密封胶（需与挤塑板兼容，防止腐蚀）。
阴阳角处采用 “L” 型整板切割，确保转角处无通缝，接缝用密封胶密封，增强防水性。
三、防护与配套施工
防水与防火措施
若屋顶有防水要求（如平屋顶），需在挤塑板上方铺设防水层（如 SBS 卷材、防水涂料），施工时避免尖锐工具刺破挤塑板，防水层需覆盖至女儿墙等立面上翻≥250mm。
按设计要求设置防火隔离带：在屋顶周边、屋脊等部位，每隔 6m~10m 设置宽度≥300mm 的防火隔离带（如岩棉条），与挤塑板同步铺设，确保隔离带与基层牢固粘结。
保护层施工
挤塑板铺设完成后，需做保护层（如水泥砂浆抹面、铺设混凝土板），防止紫外线照射导致挤塑板老化。
抹面保护层厚度≥20mm，需添加耐碱玻纤网格布（搭接宽度≥100mm）增强抗裂性，阴阳角处网格布需翻包处理（翻包长度≥200mm）。
女儿墙与管道根部处理
挤塑板需铺设至女儿墙根部，高度≥200mm（与屋面保温层连续），接缝用密封胶密封，防止雨水渗入。
屋顶管道、烟囱等穿屋面部位，挤塑板需在周边切割成圆形，与管道间隙用防火密封胶填充，再做防水加强层（如卷材上翻包裹管道 500mm）。
四、安全与质量控制
安全防护
高空作业时，施工人员需系好安全带，搭设临边防护栏（高度≥1.2m），屋顶边缘禁止堆放材料。
切割挤塑板时需佩戴防尘口罩（避免聚苯乙烯粉尘吸入），施工现场严禁明火（挤塑板属易燃材料，需远离焊接、吸烟等火源）。
质量检查
铺设后检查：挤塑板表面平整度≤3mm，接缝高低差≤1.5mm，用手轻推无松动；锚固件数量、深度符合设计要求，钉帽无外露。
隐蔽验收：粘结强度需做拉拔试验（每 1000㎡至少 1 组，粘结强度≥0.1MPa），合格后方可进行下道工序。
成品保护
施工完成后避免踩踏、碾压，禁止在挤塑板上堆放重物（如钢筋、砖块），若后续工序（如铺防水层）需作业，需铺设脚手板分散荷载。
雨天需覆盖塑料薄膜，防止雨水渗入基层与挤塑板之间。
五、特殊场景注意事项
上人屋顶：挤塑板抗压强度需≥300kPa，保护层需加厚至 50mm 以上（或铺设地砖），防止长期踩踏损坏。
斜屋顶（坡度＞15°）：除粘结外，需增加防滑措施（如每块板增设 2~3 个锚固件，或在基层预设卡槽），避免板体下滑。
总结
屋顶挤塑板施工需严格把控基层处理、粘结固定、接缝密封、防火防水等关键环节，同时做好安全防护和成品保护。施工后需按规范进行验收，确保保温性能、耐久性及安全性符合设计要求，避免因细节疏漏导致后期出现保温失效、漏水、板体脱落等问题。
