冷库挤塑板保温施工技术：确保密封性与保温性的安装规范

一、前期准备

1. 材料检查

• 挤塑板规格：根据冷库设计温度（如 - 18℃、-30℃等）选择合适厚度（通常 50-150mm），确保导热系数≤0.030W/(m・K)，且吸水率≤1%（避免吸水后保温性能下降）。

• 配套材料：检查专用胶粘剂（需适应低温环境，如聚氨酯类胶粘剂）、密封材料（聚氨酯发泡剂、硅酮密封胶）、锚固钉（不锈钢材质，防腐蚀）、网格布（增强接缝强度）等是否符合规范。

2. 基层处理

• 冷库基层（墙体、地面、顶面）需满足：平整、干燥、无油污、无松动。

  • 混凝土基层：若表面有裂缝，用修补砂浆填补；凸起部分打磨平整，凹陷处用水泥砂浆找平（平整度误差≤5mm/2m）。

  • 钢结构基层：清除锈迹，刷防锈漆；若表面不平整，用保温垫片或找平层调整。

  • 潮湿基层：需先做防潮处理（如涂刷防水涂料），避免后期水分渗透至挤塑板。

二、弹线排版

• 基准线设定：根据冷库尺寸，在基层弹出水平、垂直基准线（如地面以上 50cm 水平线、墙面中线等），确保挤塑板安装顺直。

• 排版原则：

  • 避免小尺寸板（≤100mm），优先用整板，不足处用切割板补齐（切割误差≤2mm）。

  • 垂直方向错缝排列（相邻层板缝错开≥1/3 板长），减少热桥；阴阳角处采用 “L” 型整板切割，避免拼接缝。

  • 靠近门洞、设备接口处，预留足够缝隙（5-10mm），便于后期密封处理。

三、挤塑板粘贴

1. 胶粘剂涂抹

• 涂抹方式：根据基层平整度选择：

  • 基层平整（误差≤3mm）：采用满粘法（胶粘剂均匀涂抹在挤塑板背面，厚度 3-5mm），确保粘贴面积≥90%。

  • 基层略粗糙：采用条粘 + 点粘结合（板周涂宽 50mm、厚 8-10mm 的胶条，中间按 200-300mm 间距打点，胶点直径 50-80mm），粘贴面积≥70%。

• 注意：胶粘剂需随用随拌，避免在低温（＜5℃）环境下施工（可加热胶粘剂至 15-25℃，加速固化）。

2. 板体安装

• 按排版顺序，将涂胶后的挤塑板轻压在基层上，用 2m 靠尺检查平整度（误差≤3mm），调整时避免胶粘剂溢出板缝。

• 阴阳角处，先安装一侧板，再用 “L” 型板对接，确保角部垂直（用直角尺校准）。

• 板与板之间预留 2-3mm 缝隙（避免热胀冷缩导致挤压变形）。

四、锚固加固（按需进行）

• 适用场景：墙面高度＞3m、顶面安装、基层为轻质材料时，需增设锚固钉增强牢固性。

• 安装要求：

  • 锚固钉选用不锈钢材质（长度 = 挤塑板厚度 + 50mm，确保深入基层≥30mm）。

  • 布置密度：板中间 1 个 /m²，板边、角部距边缘 100mm 处增设，每块板≥4 个。

  • 锚固后钉帽与板面平齐（避免凸起导致后期面层不平整）。

五、板缝密封处理

1. 填充发泡剂：用聚氨酯发泡剂（选择低温固化型）填充板缝，发泡剂需溢出缝外（24h 固化后，用美工刀修平，保留与板面齐平）。

2. 粘贴网格布：在接缝处贴耐碱网格布（宽度≥100mm，跨缝 50mm），用抹面胶浆覆盖（厚度 2-3mm），防止接缝开裂。

3. 边角密封：阴阳角、板与地面 / 顶面交接处，用硅酮密封胶（耐低温型）封边，形成整体密封层。

六、特殊部位处理

1. 管道穿板处

• 管道与挤塑板之间预留 10-15mm 缝隙，用聚氨酯发泡剂填充（确保紧密贴合），外侧用金属套管保护，套管与板缝用密封胶密封。

2. 门洞周边

• 门洞侧边挤塑板需延伸至门框内侧 50mm，与门框之间用发泡剂填充，外侧用密封胶封边，避免冷气从门框缝隙泄漏。

3. 地面保温

• 地面挤塑板铺设前，先做防潮层（如聚乙烯薄膜），板与板之间用胶带密封，表层可浇筑 50-100mm 混凝土保护层（内配钢筋网，防止开裂）。

七、验收检查

1. 外观检查：板面平整（误差≤5mm/2m），接缝顺直，无缺角、破损，密封胶光滑连续。

2. 牢固性检查：用手轻推挤塑板，无松动；锚固钉无脱落，钉帽平整。

3. 密封性测试：冷库试运行 24h 后，用红外测温仪检测板缝、阴阳角处温度，与板体温差≤2℃（温差过大说明密封不良）。

注意事项

• 施工环境温度≥5℃（低于此温度需采取升温措施，避免胶粘剂固化不良）。

• 挤塑板搬运时轻拿轻放（避免破损导致保温性能下降），存储时远离火源、避免日晒雨淋。

• 若冷库设计有防潮层（如铝箔层），需在挤塑板外侧铺设，确保防潮层连续无破损。